Manufacturing & Quality

ZZグループは製品設計エンジニアチームとR＆Dチームを経験してきました。テクノロジーとエンジニアリングを継続的に組み合わせて進歩させるという当社の取り組みにより、お客様に競争上の優位性を提供するベアリング設計ソリューションを最適化することができます。エネルギー消費量を削減するために、低トルクベアリングなどの次世代の環境にやさしい製品を開発しています。これらのベアリングは、何千もの異なる製品で使用されています。超小型モーターで使用される内径4mmのミニチュアベアリングから、トンネルを掘る巨大なボーリングマシンで使用されるベアリングまで、さまざまなサイズがあります。高速で回転するベアリングがあります。テキスタイルスピンドルは毎分100,000回転で動作できます。鉄鋼業で見られるベアリングは、非常に高温で使用されます。このような軸受の構造は、個々の業界の要件に応じた特殊な設計に基づいています。この多種多様なベアリングは、機械や精密機器のエネルギー消費を削減し、エネルギーの節約に大きく貢献します。

私たちはお客様と協力して、お客様のアプリケーションに合った新製品を開発します
優れた科学研究力の助けを借りて、市場の需要を満たすために、同社は絶えず新製品を生み出し続けています。

私たちは、あなたが最初から新しいデザインを正しく手に入れたいと思っていると信じています。 ZZ Groupと提携することで、市場投入までの時間を短縮できます。当社のエンジニアは、設計の最適化、設計の検証、および必要に応じて一般的なトラブルシューティングのために、実績のあるZZグループのプロセスに従います。これらのプロセスには、システムアプローチとエンジニアとの緊密な協力が含まれます。

1.設計の最適化-市場投入までの時間の短縮
すべてのオプションがまだ開いている初期段階で、アイデアを評価するお手伝いをします。革新的なコンセプト研究から、コンピューターでの仮想テスト、またはインテリジェントテストベンチでの「実際の」テストまで。あるいは、あなたが考えている要求に対処できる潤滑剤があるかどうかを知りたいだけかもしれません。 ZZグループのベアリングは顧客満足のために開発されました。総合的なサービスに重点を置いたZZグループの玉軸受と円すいころ軸受の総合的な品質は、市場での成功の裏付けです。

2.設計検証-知識のギャップを埋める
設計を検証するためのテスト戦略については、ZZグループに依存できます。プロトタイプでテストされたコンポーネントのパフォーマンスを評価できます。または、独自のコンピューターツールを使用して、マシンまたはその一部をモデル化します。最も重要なことは、信頼できる推奨事項が得られるように、これらのテストの結果を理解していることです。

3.根本原因分析-事実に基づいて問題を解決します
コンポーネントの故障分析の専門知識については、エンジニアリングチームにお任せください。私たちのアプローチは、理論的分析と材料科学および同様の状況から得られた経験を組み合わせたものです。この方法により、コンサルタントがサポートできる別の分野で設計が期待どおりに機能しなかった理由を特定できます。